Léopoldine B. – Responsable Qualité
Secteur Médical

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Outre les gains qu’apportent ces méthodes, nous avons aussi fait grandir nos équipes de conception par une contribution plus efficiente dans les nouveaux projets
Léopoldine B.

Contexte et Enjeux

Notre Client était en situation de crise. 25% de ses matériels livrés étaient défectueux.

Il fallait :

  • Réduire de plus de 50 % les taux de panne chez ses clients en 6 mois
  • Éradiquer les non conformités en production des produits en série
  • Mettre en place une approche du « cycle en V » pour tous les nouveaux développements

Axes de Travail

Nous avons procédé par l’approche de conception du cycle en V, pour une fiabilité maitrisée :

  • Formation des acteurs à l’approche AMDEC en équipe pluridisciplinaire.
  • Identification des pannes sur matériel existant, chasse radicale des causes racines pour éviter la récurrence, et construction d’un plan de levée des risques.
  • Développement d’une culture de standards de conception.

Bilan à la fin du projet

L’équipe n’a pas mis 6 mois pour s’approprier ces méthodes et pour démarrer un autre projet en totale autonomie :

Nous avons obtenu :

  • Un Changement de paradigme « alerte/détection panne » vs « éviter la panne ».
  • Une équipe complète formée à l’AMDEC produit et au cycle en V
  • Une base de briques technologiques des cartes électroniques et des softs.
  • La réduction de 50% des défauts sur les runs de prototypes par rapport aux développements précédents.

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