Secteur Agroalimentaire
« Mener trois chantiers en parallèle nous a permis d’améliorer tous les aspects de l’approvisionnement et d’impliquer les magasiniers, ravitailleurs et logisticiens dans la maîtrise de nos stocks, de nos réceptions et des ravitaillements des lignes de production. »
Baisse des stocks
Productivité en logistique
Déplacements chariots élévateurs
Notre site présentait de nombreux risques qualité et sécurité liés à la non maîtrise de nos flux d’approvisionnement. Nous avons décidé d’enclencher un projet d’envergure pour les éliminer au plus vite.
Saisissant cette opportunité nous avons souhaité remettre à plat nos flux depuis le fournisseur jusqu’au bord des lignes de production.
Lancement du projet avec sa gouvernance et son pilotage.
Animation de 3 chantiers Kaizen avec des équipes d’opérationnels multifonctions.
1. Gestion des flux entre les fournisseurs et le site :
- Optimisation des transports (Milkrun, VMI, X-Dock, lissage en réception)
- Mise en place d’un flux tiré par Kanban et réduction des leadtimes
2. Mise à plat du magasin et optimisation des packagings
3. Mise en place des « petits trains » de ravitaillement – mizusumashi
Une approche QCDSM générant des gains tangibles sur tous ses axes.
Gains obtenus après 6 mois :
- Réduction de 400k€ des stocks R&P
- Couverture moyenne MP de 15 jrs à 1,2 jrs
- 0 rupture / 0 transport exceptionnel
- Passage d’un OTD moyen des fournisseurs du site de 87 à 98%
- Leadtime de réapprovisionnement passé de 2 semaines à 3 heures sur références kanban
- 20% de productivité sur le métier logistique
- -60% des déplacements chariots élévateurs
- -140 000 km de camion par an (-60%)
Cette rupture devait nous faire gagner en performance, mais nous n’imaginions pas aller si loin.
